與單純的電子產(chǎn)品裝配不同，PCB（印刷電路板）點(diǎn)膠的精確性和可靠性要求極高，它直接影響著終端電子產(chǎn)品的性能和壽命。下面為你梳理了視覺點(diǎn)膠機(jī)在PCB點(diǎn)膠中的典型應(yīng)用、工藝標(biāo)準(zhǔn)及選型要點(diǎn)。

簡單來說，就是將膠水精確涂布到PCB板的特定位置，以進(jìn)行加固、密封、絕緣，并通過視覺系統(tǒng)確保每一步都精準(zhǔn)無誤。相比傳統(tǒng)人工，視覺點(diǎn)膠機(jī)在精度、效率及一致性上優(yōu)勢明顯。

視覺系統(tǒng)的加入，讓設(shè)備擁有了"眼睛"和"大腦"，其核心價(jià)值在于：

精準(zhǔn)定位：通過CCD工業(yè)相機(jī)抓取PCB板上的Mark點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)），實(shí)現(xiàn)對板的位置和角度偏差的自動補(bǔ)償校正，讓點(diǎn)膠路徑始終與設(shè)計(jì)坐標(biāo)保持一致。

智能應(yīng)對：無需高精度昂貴的夾具，即可自動識別各類PCB板，包括因加工產(chǎn)生微小形變的板子，實(shí)現(xiàn)柔性點(diǎn)膠。

質(zhì)量閉環(huán)：整合自動抽檢功能，實(shí)時檢測膠點(diǎn)位置、大小有無溢膠、漏膠等缺陷，形成點(diǎn)膠和檢測的質(zhì)量閉環(huán)。

一個典型的PCB視覺點(diǎn)膠作業(yè)流程分為四個階段：

掃碼準(zhǔn)備：掃描PCB板上的唯一編碼，系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)的點(diǎn)膠程序，實(shí)現(xiàn)“代碼換產(chǎn)”。

視覺定位：機(jī)器視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)捕捉PCB板的實(shí)際位置信息，工作范圍通常在400x350mm至490x210mm等尺寸可選。

精密點(diǎn)膠：系統(tǒng)驅(qū)動點(diǎn)膠閥，根據(jù)提前設(shè)定好的路徑進(jìn)行精確點(diǎn)膠，單閥的最快點(diǎn)膠速度可達(dá)60000點(diǎn)/時，重復(fù)定位精度普遍可以達(dá)到±0.01mm至±0.02mm。

下料檢測：完成作業(yè)后自動下料，同時視覺系統(tǒng)或內(nèi)置測高系統(tǒng)會自動核驗(yàn)點(diǎn)膠質(zhì)量，剔除不良品。

SMT紅膠工藝：波峰焊前，用高速視覺點(diǎn)膠機(jī)將紅膠點(diǎn)涂于PCB上元件底部，以粘住元件，最小紅膠點(diǎn)徑可達(dá)0.2mm。

Underfill底部填充：針對BGA、CSP等芯片，將膠水精確填充至芯片與PCB板的微小間隙中，起到加固和防潮的作用。

元器件補(bǔ)強(qiáng)：對PCB板上較高、較重的元器件（如大電容、電感等）邊緣或底部進(jìn)行點(diǎn)膠加固，以防振動脫落。

FPC軟硬板點(diǎn)膠：利用500萬像素高清相機(jī)與輪廓運(yùn)算功能，適應(yīng)FPC（柔性電路板）的輕微形變進(jìn)行精準(zhǔn)點(diǎn)膠。

精密導(dǎo)電/絕緣涂布：根據(jù)不同功能需求，精準(zhǔn)涂布導(dǎo)電膠、絕緣膠或防水膠，完成電路連接或器件防水保護(hù)。

COB芯片封膠：將裸露的IC芯片及金線用黑膠完全密封，實(shí)現(xiàn)物理保護(hù)和絕緣。